Стандарты качества

Изготавливаемая Исполнителем Продукция по своему качеству должна соответствовать:

• Техническому заданию, предоставленному Заказчиком и согласованному с Типографией, оригинал-макету (предоставленным файлам);
• Действующим отраслевым стандартам качества и внутренним стандартам Типографии;

Согласование требований к качеству продукции и определение возможностей их выполнения Типографией осуществляется до начала всех работ по изготовлению продукции.

В случае если, после получения Технического задания и предоставления Заказчиком оригинал-макета, Типография обнаруживает, что в предоставленном макете или Техническом задании, есть нюансы, которые противоречат требованиям к макетам или техническим возможностям Типографии, стандартам офсетной печати и послепечатой обработки, Типография обязана проинформировать Заказчика о негативных последствиях для качества продукции, и в праве отказаться от выполнения заказа.

Действующими отраслевыми стандартами качества и регламентирующими инструкциями являются:

• ГОСТ Р-54766-2011
• ISO 12647-7:2007
• ОСТ 29.33-98
• Брошюровочно-переплетные процессы. Технологические инструкции по переплетно-брошюровочным процессам. Москва, 1982 г., НИИ полиграфии;
• Процессы офсетной печати. Технологические инструкции, Москва, 2005 г., НИИ полиграфии.

Требование к качеству продукции

1. Качество материалов, используемых для изготовления Продукции, должно соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий. В случаях предоставления давальческих материалов – ответственность за качество материалов несет Заказчик. При возникновении неустранимых дефектов, Исполнитель обязан остановить изготовление тиража.
2. Изготовление цифровой цветопробы (по желанию Заказчика), выполняется методом, отличным от офсетной печати, и предназначенная для демонстрации результатов цветоделения и максимально близкой имитации печатного оттиска на мелованных бумага от 150 гр./м2. .Для изделий, печать которых планируется на мелованной картоне, офсетной или дизайнерской бумаге, цветоробы не изготавливаются, в связи с тем, что на них не возможно имитировать результат последующей офсетной печати. Если поверхность полиграфической продукции подлежит отделке (лакирование или ламинирование), конечный результат по цвету будет значительно отличаться от варианта без отделки поверхности.
3. В случае изготовления офсетной цветопробы, печать осуществляется по стандартным оптическим плотностям, возможна не значительная корректировка цвета в процессе печати цветопробы, которая затем не повлияет на качество печати тиража. Дальнейшая печать тиража осуществляется по показателям оптической плотности красок на офсетной цветопробе.
4. В случае отсутствия цветопробы печать производится по Денситометрическим нормам,в соответствии с ISO 12647-2.
5. На тиражных листах не должно быть отмарывания, непропечатки, смазывания краски, тенения, выщипывания волокон бумаги, масляных пятен, следов загрязнений, разрывов бумаги, морщин, складок, загнутых углов и кромок.
6. Допуски несовмещения при офсетной печати по приводным крестам не должны превышать 0,1 мм.
7. Несовмещение изображения «лица» с оборотом листа не должно превышать 1 мм.
8. Перекос изображения не может превышать 0,2 мм.
9. Допустимое количество «марашек» на офсетном оттиске (элементов бумажной пыли) размером не более 1,5 мм составляет 3 штуки на 0,35 м2печатного листа, если данный элемент не искажает текстовой информации и не расположен на имиджевых элементах.
10. Тиражные оттиски, покрытые лаком, не должны содержать царапин, заломов, отслоения лакового слоя. Допускается наличие следов пальцев рук на продукции, покрытой глянцевым УФ-лаком. В случае отказа от лакирования на матовых бумагах и бумагах массой свыше 200 г /м2возможно возникновение дефектов механического характера: царапины, следы от проводящих лент и валов, истирание. Сроки прохождения подобных заказов оговариваются особо.
11. Линия реза должна проходить точно по меткам реза, согласно утвержденному макету.Точность соблюдения формата: ±2 мм. Допустимая погрешность резки после офсетной печати: 01% от длины стороны или 1,5 мм (для максимального формата А2), исключения составляют самоклеящиеся материалы, где допустимая косина резки может быть до 3 % от длины сторон. Плоскости резов должны быть гладкими, без полос и слипания листов по кромкам.Нижние листы должны быть разрезаны полностью и иметь ровные (без бахромы) кромки.
12. Требования к качеству биговки и фальцовки – не допускается разрыв бумаги в местах биговки, сфальцованная продукция должна соответствовать утвержденному макету. Линии сгибов должны проходить по меткам фальцовки, точность фальцовки ±1 мм. На сфальцованных тетрадях не должно быть отмарывания и повреждения печатного изображения, вызванного проводящими деталями машины. Не допустимы порезы и следы от деталей машины, надрыв краев. Линии перфорации и биговки должны соответствовать макету и меткам на листе, если они были указаны.На линии перфорации не должно быть разрывов бумаги. Допустимая косина перфорации и биговки: ± 1 мм. Допускаются незначительные трещины по фальцу на бумага от 130 до 200 гр./м2. (особенно на залитых цветом элементах).
13. Скрепление (скрепка, КБС, навивка). Последовательность страниц в блоке должна соответствовать утвержденному макету. При скреплении на скобы — они должны располагаться на одинаковом расстоянии от линии фальцовки, допустимое отклонение: ±1 мм. Допустимо наличие незначительных надрывов блока и обложки на краях в случаях, если издание имеет обложку с клапанами или толщину близкой к максимальной (3,5 мм). При скреплении на клей — недопустимо затекание клея на обрезы или внутрь блока, вызывающее склеивание страниц и повреждение текста или иллюстраций при раскрытии. Корешок должен иметь прямоугольную форму, без морщин и сдвигов. Допускаются единичные экземпляры с морщинами и надрывами обложки по корешку. При скреплении на пружину – зажатая пружина должна иметь круглую форму и не иметь повреждений. Недопустимы некомплектность и непоследовательность элементов блока: «чужие», перевернутые, перепутанные, лишние, недостающие тетради. Недопустимы перевороты блока относительно обложки, разрыв обложки по сгибу, любое смещение блока за пределы обложки, механические повреждения (рваные или грязные страницы, дефекты, приводящие к выпадению элементов блока). При использовании ложных разворотов и сложных иллюстраций несовмещение по иллюстрационным элементам не должно превышать 2 мм. Допустимо наличие механических повреждений (царапин) на обложке, обусловленных технологическими особенностями оборудования. Допускается наличие следов пальцев рук на продукции, покрытой матовым, глянцевым УФ-лаком или ламинацией. В случае отсутствия лака или пленки на первой и последней полосах обложки допустимо наличие на них следов от транспортных ремней. Обрезка блока должна соответствовать утвержденному макету и меткам реза, точность соблюдения формата: ±1 мм.
14. При вырубки изделий — допустимое отклонение вырубного контура изделий: ±1,5 мм. Не допускается надрывы по краям изделия и трещины на бумаге в местах сгиба. При изготовлении изделий с ламинацией допускается не значительное отслаивание пленки на местах сгиба.
15. При ламинации продукции не допускаются грубые морщины; пузыри (свыше 2,5мм) и отслоение пленки; скручивание и коробление. Допустимо на продукции с ламинацией наличие незначительный царапин, вызванных особенностями используемого в дальнейшей обработке оборудования.
16. Упаковка и маркировка. Тиражные экземпляры должны быть упакованы и маркированы в соответствии стандартами Типографии. Количество тиражных экземпляров во всех единицах тары одного заказа должно быть одинаковым. Допускается предоставление заказчику экземпляров продукции сверх тиража, без дополнительной оплаты. Возможно осуществить индивидуальную упаковку, если она оговорена в Техническом задании Заказчика. Упакованная единица тары должна быть ровной и плотной. На каждую упакованную единицу тары должен быть наклеен бумажный ярлык с указанием названия продукции, тиража и количества в одной упаковке.

При возникновении претензий по качеству (обнаружения бракованных экземпляров Продукции), Заказчик, не позднее 14 календарных дней с момента приемки полиграфической продукции, направляет Исполнителю письменную претензию, с указанием: количества бракованных экземпляров, характера брака, предоставления фото бракованной продукции. Типография в течение трех рабочих дней, рассматривает претензию и при необходимости запрашивает возврат бракованной продукции. Возвращаемая продукция не должна иметь механических повреждений, разрывов упаковки, следов влаги и/или иных атмосферных воздействий. В случае наличия таких повреждений претензии по качеству полиграфической продукции Исполнителем не принимаются.

Оценка качества всей партии (в полном объеме заказанного количества) осуществляется на основании выборочного контроля методом случайного отбора по ГОСТ Р 50779.71 (ISO 2859). Партия (заказ) признается качественным, если в выборке число бракованных экземпляров меньше 1% по критическим дефектам и меньше 5% по малозначительному дефекту.

В случае обоснованности претензии по браку, по соглашению сторон, типография производит качественную продукцию в количестве бракованных экземпляров или пропорционально уменьшает цену с возвратом денег за некачественные экземпляры или предоставляет скидку на последующие тиражи.

В случае, если Типография не признает обоснованность претензий по браку, Заказчик за свой счет осуществляет экспертизу полиграфической продукции.

В случае, если Заказчик в течение четырнадцати дней с момента приемки полиграфической продукции у Исполнителя не направит Исполнителю письменной претензии, вся Продукция будет считаться принятой по качеству.

Мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве и всегда найдем компромисс!